Pipa baja mulus dihasilkan dari billet baja padat tanpa lapisan las, terutama dibagi menjadi rute produksi pengerolan panas dan penarikan dingin untuk spesifikasi dimensi yang berbeda.

1. Aliran Produksi Utama Pipa Seamless Hot Rolled

Billet baja bulat mentah → ukuran pemotongan → pemanasan tungku putar → penindikan → penggulungan pemanjangan → ukuran / pengurangan penggulungan → pendinginan → pelurusan → pemotongan hingga panjang tetap → inspeksi & pergudangan. Penusukan suhu tinggi mengubah billet padat menjadi tabung berongga kosong, diikuti dengan penggulungan multi-pass untuk mencapai persyaratan diameter luar dan ketebalan dinding.

2. Aliran Produksi Pipa Seamless Dingin

Tabung canai panas kosong → pengawetan & fosfat → gambar dingin pass by pass → anil menengah → gambar akhir → pelurusan → inspeksi selesai, diterapkan untuk tabung mulus ukuran kecil berdinding tipis dan presisi tinggi.

3. Peralatan Produksi Inti

• Tungku pemanas tungku putar: panaskan billet bulat secara seragam hingga mencapai suhu pembentukan yang menusuk;

• Pabrik penusuk putar: peralatan inti untuk melubangi cangkang tabung berongga dari baja padat;

• Pabrik penggilingan / elongator tabung kontinyu: mengurangi ketebalan dinding dan meningkatkan kebulatan tabung;

• Pengukur ukuran & pabrik pereduksi: mengontrol dimensi luar pipa jadi secara tepat;

• Pelurus: menghilangkan deformasi pembengkokan pipa setelah pendinginan;

• Unit bantu: tangki pengawetan, meja gambar dingin, tungku perlakuan panas, dan mesin inspeksi NDT.

4. Poin-poin Penting Pengendalian Proses

Kontrol secara ketat suhu pemanasan billet untuk menghindari retakan yang menusuk; sesuaikan parameter penggulungan untuk mencegah ketebalan dinding yang tidak rata; perlakuan panas menghilangkan tekanan internal untuk menjamin sifat mekanik dari tabung mulus yang sudah jadi.