Sebagai produsen tabung baja mulus profesional, proses penindikan panas adalah prosedur pembentukan utama untuk billet berongga. Kualitas penindikan secara langsung menentukan deviasi ketebalan dinding, kualitas permukaan bagian dalam, dan toleransi dimensi tabung kasar. Kontrol toleransi yang ketat selama pengerjaan panas sangat penting untuk memenuhi standar ASTM, DIN, dan GB untuk pipa bertekanan tinggi, boiler, dan pipa hidrolik. Billet bulat untuk baja karbon atau baja paduan terlebih dahulu akan melalui uji pengambilan sampel yang ketat termasuk analisis komposisi kimia dan deteksi cacat ultrasonik untuk menghilangkan retakan, inklusi terak, dan porositas internal. Batang bundar padat dipotong menjadi panjang tetap dengan peralatan penggergajian. Untuk tabung mulus berdinding tebal berpresisi tinggi, kami membuat lubang pilot pusat pada billet untuk mengurangi robekan permukaan bagian dalam selama penindikan dan meningkatkan konsentrisitas. Kemudian billet dipanaskan secara merata dalam tungku pemanas putar hingga suhu penggulungan berkisar antara 1180℃ hingga 1250℃. Pemanasan lokal yang tidak merata pasti akan menghasilkan ketebalan dinding yang eksentrik. Blanko yang dipanaskan dikirim ke pabrik penusuk dua gulungan. Di bawah tekanan terus menerus dari gulungan tirus, deformasi tarik melintang terjadi di dalam logam. Mandrel sumbat didorong ke tengah untuk membentuk cangkang tubular berongga yang dikenal sebagai mekar tertusuk. Setelah penindikan, cangkang berongga memasuki pabrik penggilingan kontinu, di mana diameter luar dikurangi dan dinding tabung ditipiskan secara merata untuk menstabilkan dimensi awal. Tabung kemudian melewati pabrik pengukur ukuran untuk menetapkan diameter luar dan bergerak ke lapisan pendingin untuk pendinginan udara secara perlahan guna mencegah retak yang disebabkan oleh tekanan termal. Pelurusan dingin digunakan untuk memperbaiki deformasi lentur, diikuti dengan inspeksi visual dan pengukuran dimensi sebelum penarikan dingin dan perawatan penyelesaian lainnya. Kesalahan toleransi yang paling sering terjadi selama penindikan panas terutama mencakup ketebalan dinding yang eksentrik, bentuk tidak bulat, goresan lubang dalam, diameter luar di luar toleransi, serta lipatan lokal dan retak internal. Sebagian besar cacat ini berasal dari suhu billet yang tidak konsisten, ketidaksejajaran mandrel, dan pengaturan celah gulungan yang tidak tepat. Untuk menjaga keakuratan dimensi tetap stabil, kami secara ketat mengontrol keseragaman pemanasan dan membatasi perbedaan suhu di sepanjang billet dalam 30℃. Temperatur yang berlebihan akan menyebabkan deformasi tarik yang berlebihan, sedangkan pemanasan yang tidak memadai menyebabkan robeknya logam dan lipatan bagian dalam. Tungku putar mengadopsi kontrol suhu tersegmentasi untuk menjaga struktur metalografi tetap konsisten dari batch ke batch. Operator menyesuaikan sudut silang dan celah gulungan secara ketat berdasarkan ketebalan dinding. Sudut umpan yang terlalu besar memperburuk eksentrisitas, sedangkan sudut yang terlalu kecil gagal membentuk struktur berongga yang lengkap. Jarak bebas gulungan akan dikalibrasi ulang sebelum setiap produksi dijalankan untuk menjaga toleransi ketebalan dinding tabung kasar panas dalam ±8%. Steker penusuk harus menjaga konsentrisitas sempurna dengan billet, dan deviasi mandrel adalah penyebab utama ketebalan dinding yang tidak rata. Pelumas boron nitrida suhu tinggi dilapisi pada permukaan mandrel untuk mengurangi gesekan dan menghindari lubang bagian dalam dan adhesi logam. Kecepatan makan juga diatur dengan baik. Pengumpanan berkecepatan tinggi mengganggu aliran logam dan menyebabkan distribusi dinding tidak merata. Kami menggunakan penindikan stabil kecepatan rendah untuk baja paduan dan pipa berdinding tebal untuk memastikan dimensi yang konsisten. Kaliper laser melakukan pengujian online berkelanjutan terhadap diameter luar dan ketebalan dinding segera setelah penindikan, sehingga bunga berongga yang rusak dapat dihilangkan tepat waktu dan menghindari kesalahan toleransi pada proses penggulungan berikutnya. Untuk blanko pipa seamless baja karbon setelah penindikan panas, toleransi diameter luar dikontrol pada ±1,0%, toleransi ketebalan dinding antara ±7% dan ±10%, dan kelurusan kurang dari 2mm per meter. Penarikan dingin dan penggulungan halus selanjutnya dapat mempersempit toleransi untuk menghasilkan tabung mulus presisi yang digunakan dalam mesin dan bejana tekan. Setiap batch blanko tabung yang ditusuk akan menerima inspeksi penuh termasuk pemeriksaan visual untuk lipatan dan retakan internal dan eksternal, pengukuran ketebalan dinding multi-titik, dan pengujian tak rusak UT untuk menemukan cacat metalurgi. Hanya blanko berongga yang memenuhi syarat yang dapat melanjutkan ke pemanjangan dan penyelesaian akhir. Teknologi penindikan panas yang terstandarisasi dan penyesuaian parameter yang tepat merupakan daya saing inti dari produsen tabung baja mulus yang andal. Dengan mengelola kualitas billet, suhu pemanasan, parameter gulungan, dan konsentrisitas mandrel, kami sangat mengurangi eksentrisitas dinding dan cacat permukaan. Kualitas penusukan yang stabil mengurangi tingkat penolakan dan memastikan pipa jadi sepenuhnya mematuhi standar industri internasional untuk pengadaan teknik di luar negeri.