คู่มือกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อและเทคโนโลยีการผลิต

ท่อเหล็กไร้รอยต่อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำมันและก๊าซ หม้อไอน้ำ เคมี พลังงาน เครื่องจักรและวิศวกรรมท่อ ต่างจากท่อเชื่อมตรงที่ไม่มีตะเข็บเชื่อม ทนทานต่อแรงดันสูง ทนต่ออุณหภูมิ และเสถียรภาพของโครงสร้าง บทความนี้จะแนะนำกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อที่สมบูรณ์และเทคโนโลยีการผลิตหลักโดยละเอียด

1. การเตรียมวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักคือเหล็กแท่งกลมตัน ต้องมีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและประสิทธิภาพทางกายภาพอย่างเข้มงวดก่อนการผลิต ข้อบกพร่องที่พื้นผิว รอยแตก และสนิมบนเหล็กแท่งยาวจะต้องถูกกำจัดออกโดยการบดและตัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนส่งผลกระทบต่อคุณภาพของท่อที่เสร็จแล้ว เหล็กแท่งกลมที่ผ่านการรับรองจะถูกจัดเรียงและจัดเก็บเพื่อให้ความร้อนแก่การผลิต

2. การทำความร้อนแบบหมุนของเหล็กแท่งเล็ก

เหล็กแท่งกลมจะถูกส่งไปยังเตาให้ความร้อนแบบหมุนเพื่อให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงสม่ำเสมอ อุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดตามเกรดเหล็ก โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 1100°C ถึง 1250°C การให้ความร้อนสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นพลาสติกที่ดี หลีกเลี่ยงการแตกร้าวภายใน และวางรากฐานสำหรับการเจาะและการรีดในภายหลัง

3. กระบวนการเจาะ

เหล็กแท่งกลมที่ได้รับความร้อนจะถูกป้อนเข้าไปในโรงสีแบบเจาะ โดยการกลิ้งเฉียงและการเจาะตรงกลาง เหล็กแท่งกลมตันจะถูกเจาะรูเข้าไปในท่อเปลือกหนาที่มีผนังกลวง อุปกรณ์ทั่วไป ได้แก่ โรงเจาะ Mannesmann และโรงเจาะแบบกรวย นี่เป็นกระบวนการสำคัญในการสร้างรูด้านในที่ไร้รอยต่อ

4. การกำหนดขนาดการกลิ้งและความหนาของผนัง

ท่อกลวงที่ถูกเจาะจะเข้าสู่โรงรีดแบบต่อเนื่องหรือโรงสีปลั๊กเพื่อลดความหนาของผนังและการขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางเบื้องต้น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ผนังท่อมีความสม่ำเสมอ ขจัดโครงสร้างที่หลวมภายใน และปรับปรุงความหนาแน่นของโลหะและความแข็งแรงเชิงกล

5. กระบวนการปรับขนาดและการลดขนาด

หลังจากการรีด ท่อจะผ่านโรงคัดขนาดและลดขนาดเพื่อแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลม ด้วยการกลิ้งแบบหมุนอย่างต่อเนื่อง ขนาดภายนอกจะถึงพิกัดความเผื่อมาตรฐาน ทำให้มั่นใจได้ว่าตัวท่อตรงและความกลมสม่ำเสมอโดยไม่เสียรูป

6. การทำความเย็นและการยืดผม

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บอุณหภูมิสูงจะถูกลำเลียงไปยังเตียงทำความเย็นเพื่อให้อากาศเย็นลงสู่อุณหภูมิปกติ หลังจากระบายความร้อน ตัวท่ออาจโค้งงอเล็กน้อย จึงถูกส่งไปยังเครื่องยืดผมสำหรับการยืดผมแบบหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงโดยรวมสำหรับการตัดและใช้งานในภายหลัง

7. การตัดความยาวคงที่p>ตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานอุตสาหกรรม ท่อไร้รอยต่อจะถูกตัดให้มีความยาวคงที่โดยการตัดด้วยเลื่อยเย็น ส่วนการตัดมีความเรียบไม่มีเสี้ยน ซึ่งอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ การทำเกลียว และการติดตั้งการก่อสร้างในภายหลัง

8. เทคโนโลยีการบำบัดความร้อน

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บความดันสูง อุณหภูมิสูง และโลหะผสมจำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนแบบมืออาชีพ รวมถึงการทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา การรักษาความร้อนสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึง ความเหนียวทนต่อแรงกระแทก และความต้านทานแรงดัน ขจัดความเครียดภายใน และทำให้ประสิทธิภาพของวัสดุมีเสถียรภาพ

9. การตรวจสอบและทดสอบคุณภาพp>ท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด: การตรวจสอบความทนทานต่อมิติ การตรวจสอบด้วยภาพพื้นผิว การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก การทดสอบกระแสไหลวน และการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีอีกครั้ง ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจะถูกกำจัดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกร้าว ความพรุน หรืออันตรายด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่

10. การรักษาพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์p>ตามความต้องการ การรักษาพื้นผิว เช่น การขจัดสนิม การเคลือบน้ำมันป้องกันสนิม การทาสี และการชุบสังกะสีสามารถทำได้ตามความต้องการ สุดท้าย ท่อจะถูกมัดรวมไว้ด้วยกัน โดยมีเครื่องหมายเกรดมาตรฐาน ข้อกำหนด หมายเลขความร้อน และข้อมูลชุดงาน และบรรจุเพื่อจัดส่งตู้คอนเทนเนอร์

สรุปเทคโนโลยีการผลิตหลัก

การผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บทั้งหมดมีดังนี้: การตรวจสอบวัตถุดิบ → การทำความร้อน → การเจาะ → การกลิ้ง → การปรับขนาด → การระบายความร้อน → การยืดผม → การตัด → การรักษาความร้อน → การทดสอบแบบไม่ทำลาย → การบรรจุพื้นผิว เทคโนโลยีการเจาะขั้นสูง การควบคุมการหมุนที่แม่นยำ และการรักษาความร้อนอย่างเข้มงวดเป็นเทคโนโลยีหลักสามประการที่รับประกันคุณภาพท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีความแข็งแรงสูงและแรงดันสูง