Hướng dẫn quy trình sản xuất và công nghệ sản xuất ống thép liền mạch

Ống thép liền mạch được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, nồi hơi, hóa chất, điện, máy móc và kỹ thuật đường ống. Không giống như ống hàn, nó không có đường hàn, khả năng chịu áp lực, chịu nhiệt độ và ổn định kết cấu cao hơn. Bài viết này giới thiệu chi tiết quy trình sản xuất ống thép liền mạch hoàn chỉnh và công nghệ sản xuất cốt lõi.

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu chính là phôi thép tròn đặc. Cần phải kiểm tra thành phần hóa học và hiệu suất vật lý nghiêm ngặt trước khi sản xuất. Các khuyết tật bề mặt, vết nứt, rỉ sét trên phôi thép phải được loại bỏ bằng cách mài, cắt để đảm bảo không có tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng ống thành phẩm. Phôi tròn đủ tiêu chuẩn được phân loại và lưu trữ để sản xuất nhiệt.

2. Gia nhiệt quay phôi thép

Phôi tròn được đưa vào lò gia nhiệt quay để gia nhiệt đồng đều ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ theo loại thép, thường là từ 1100oC đến 1250oC. Việc gia nhiệt đều đảm bảo độ dẻo tốt, tránh nứt bên trong và tạo nền tảng cho quá trình xuyên và lăn tiếp theo.

3. Quy trình xỏ khuyên

Phôi tròn đã được gia nhiệt được đưa vào máy nghiền xuyên. Bằng cách cán xiên và xuyên tâm, phôi tròn đặc được đục lỗ thành một ống vỏ có thành dày rỗng. Thiết bị phổ biến bao gồm máy nghiền Mannesmann và máy nghiền hình nón. Đây là quá trình quan trọng để hình thành lỗ bên trong liền mạch.

4. Kích thước cán và độ dày của tường

Ống rỗng xuyên qua đi vào máy cán liên tục hoặc máy nghiền cắm để giảm độ dày thành và tạo hình sơ bộ đường kính. Đường kính ngoài và độ dày thành ống được kiểm soát chính xác để làm cho thành ống đồng nhất, loại bỏ cấu trúc lỏng lẻo bên trong và cải thiện mật độ kim loại và độ bền cơ học.

5. Quy trình định cỡ và thu nhỏ

Sau khi cán, ống đi qua máy nghiền hồ và máy nghiền nhỏ để cố định đường kính ngoài và độ tròn. Bằng cách cán quay liên tục, kích thước bên ngoài đạt dung sai tiêu chuẩn, đảm bảo thân ống thẳng và tròn đều không bị biến dạng.

6. Làm mát và làm thẳng

Ống thép liền mạch nhiệt độ cao được chuyển đến giường làm mát để làm mát không khí về nhiệt độ bình thường. Sau khi làm mát, thân ống có thể uốn cong một chút nên được đưa đến máy làm thẳng để làm thẳng đa điểm nhằm đảm bảo độ thẳng tổng thể cho việc cắt và sử dụng sau này.

7. Cắt chiều dài cố địnhp>Theo yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn ngành, ống liền mạch được cắt thành chiều dài cố định bằng cách cắt cưa nguội. Phần cắt phẳng không có gờ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra, ren và lắp đặt thi công sau này.

8. Công nghệ xử lý nhiệt

Ống thép liền mạch áp suất cao, nhiệt độ cao và hợp kim cần được xử lý nhiệt chuyên nghiệp, bao gồm chuẩn hóa, làm nguội và ủ. Xử lý nhiệt có thể cải thiện độ bền kéo, độ bền va đập và khả năng chịu áp lực, loại bỏ căng thẳng bên trong và làm cho hiệu suất vật liệu ổn định.

9. Kiểm tra và thử nghiệm chất lượngp>Ống thép liền mạch thành phẩm trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt: kiểm tra dung sai kích thước, kiểm tra trực quan bề mặt, phát hiện lỗ hổng siêu âm, kiểm tra áp suất thủy lực, kiểm tra dòng điện xoáy và kiểm tra lại thành phần hóa học. Các sản phẩm lỗi được loại bỏ nghiêm ngặt để đảm bảo không có vết nứt, độ xốp hoặc tiềm ẩn nguy cơ về chất lượng.

10. Xử lý bề mặt và đóng góip>Theo yêu cầu, có thể xử lý bề mặt như tẩy rỉ sét, sơn dầu chống gỉ, sơn và mạ kẽm. Cuối cùng, các ống được bó lại, đánh dấu bằng cấp tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật, số nhiệt và thông tin lô và đóng gói để vận chuyển trong container.

Tóm tắt công nghệ sản xuất cốt lõi

Toàn bộ quá trình sản xuất ống thép liền mạch tuân theo: kiểm tra nguyên liệu thô → gia nhiệt → xuyên → cán → định cỡ → làm mát → làm thẳng → cắt → xử lý nhiệt → thử nghiệm không phá hủy → đóng gói bề mặt. Công nghệ xuyên thấu tiên tiến, kiểm soát cán chính xác và xử lý nhiệt nghiêm ngặt là ba công nghệ cốt lõi để đảm bảo chất lượng ống thép liền mạch cường độ cao và áp suất cao.