Ống thép liền mạch được sản xuất từ ​​​​phôi thép đặc không có đường hàn, chủ yếu được chia thành các tuyến sản xuất cán nóng và kéo nguội cho các thông số kích thước khác nhau.

1. Quy trình sản xuất chính của ống liền mạch cán nóng

Phôi thép tròn thô → cắt kích thước → gia nhiệt lò quay → xỏ lỗ → cán kéo dài → định cỡ / giảm cán → làm mát → làm thẳng → cắt theo chiều dài cố định → kiểm tra & nhập kho. Việc xuyên thủng ở nhiệt độ cao biến phôi rắn thành phôi ống rỗng, sau đó là cán nhiều lượt để đạt được yêu cầu về đường kính ngoài và độ dày thành.

2. Quy trình sản xuất ống liền mạch kéo nguội

Ống cán nóng → tẩy & photphat → kéo nguội qua → ủ trung gian → vẽ hoàn thiện → làm thẳng → kiểm tra hoàn thiện, áp dụng cho các ống liền mạch cỡ nhỏ có thành mỏng, độ chính xác cao.

3. Thiết bị sản xuất cốt lõi

• Lò gia nhiệt kiểu lò quay: nung đồng đều phôi tròn đến nhiệt độ tạo hình xuyên thấu;

• Máy nghiền quay: thiết bị lõi để đục lỗ vỏ ống rỗng từ thép đặc;

• Máy cán ống/máy kéo dài liên tục: giảm độ dày thành ống và cải thiện độ tròn của ống;

• Máy nghiền cỡ & thu nhỏ: kiểm soát chính xác kích thước bên ngoài của ống thành phẩm;

• Máy ép tóc: loại bỏ biến dạng uốn ống sau khi làm nguội;

• Thiết bị phụ trợ: bể tẩy, giàn kéo nguội, lò xử lý nhiệt và máy kiểm tra NDT.

4. Những điểm chính của kiểm soát quy trình

Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia nhiệt phôi để tránh nứt xuyên; điều chỉnh các thông số cán để tránh độ dày thành không đồng đều; xử lý nhiệt giúp loại bỏ ứng suất bên trong để đảm bảo tính chất cơ học của ống liền mạch thành phẩm.