Là một nhà sản xuất ống thép liền mạch chuyên nghiệp, quy trình xuyên nóng là quy trình tạo hình chính cho phôi thép rỗng. Chất lượng xuyên thấu trực tiếp quyết định độ lệch độ dày của thành, chất lượng bề mặt bên trong và dung sai kích thước của ống thô. Kiểm soát dung sai nghiêm ngặt trong suốt quá trình gia công nóng là điều cần thiết để đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM, DIN và GB cho đường ống, nồi hơi và ống thủy lực áp suất cao. Các phôi thép tròn hoặc thép hợp kim trước tiên sẽ trải qua các bài kiểm tra lấy mẫu nghiêm ngặt bao gồm phân tích thành phần hóa học và phát hiện lỗ hổng siêu âm để loại bỏ các vết nứt, tạp xỉ và độ xốp bên trong. Thanh tròn đặc được cắt thành các đoạn có chiều dài cố định bằng thiết bị cưa. Đối với các ống liền mạch thành dày có độ chính xác cao, chúng tôi gia công một lỗ thí điểm trung tâm trên phôi thép để giảm hiện tượng rách bề mặt bên trong trong quá trình xuyên thấu và cải thiện độ đồng tâm. Sau đó, phôi được gia nhiệt đều trong lò gia nhiệt quay đến nhiệt độ cán dao động từ 1180oC đến 1250oC. Sự gia nhiệt cục bộ không đồng đều chắc chắn sẽ dẫn đến độ dày thành lệch tâm. Phôi được gia nhiệt được đưa vào máy nghiền hai cuộn. Dưới sự ép liên tục từ các cuộn côn, biến dạng kéo ngang xảy ra bên trong kim loại. Một trục gá cắm được đẩy vào giữa để tạo thành một vỏ hình ống rỗng được gọi là lỗ hoa xuyên thủng. Sau khi xuyên thủng, lớp vỏ rỗng đi vào máy cán liên tục, nơi đường kính ngoài giảm xuống và thành ống được làm mỏng đều để ổn định kích thước sơ bộ. Sau đó, ống đi qua máy nghiền định cỡ để cố định đường kính ngoài và di chuyển đến bệ làm mát để làm mát không khí chậm nhằm tránh nứt do ứng suất nhiệt. Làm thẳng nguội được sử dụng để điều chỉnh biến dạng uốn, sau đó là kiểm tra trực quan và đo kích thước trước khi kéo nguội và các phương pháp xử lý hoàn thiện khác. Các lỗi dung sai thường gặp nhất trong quá trình xỏ nóng chủ yếu bao gồm độ dày thành lệch tâm, hình dạng không tròn, vết xước lỗ bên trong, đường kính ngoài vượt quá dung sai, cũng như các nếp gấp cục bộ và vết nứt bên trong. Hầu hết các khiếm khuyết này xuất phát từ nhiệt độ phôi không nhất quán, trục gá bị lệch và cài đặt khe hở cuộn không đúng. Để giữ độ chính xác về kích thước ổn định, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ tính đồng nhất của hệ thống sưởi và hạn chế chênh lệch nhiệt độ dọc theo phôi trong vòng 30oC. Nhiệt độ quá cao sẽ dẫn đến biến dạng khi kéo quá mức, trong khi nhiệt độ không đủ sẽ gây rách kim loại và tạo nếp gấp bên trong. Lò quay áp dụng điều khiển nhiệt độ phân đoạn để giữ cho cấu trúc kim loại nhất quán theo từng đợt. Người vận hành điều chỉnh góc chéo và khoảng cách cuộn dựa trên độ dày của tường. Góc tiến quá lớn sẽ làm xấu đi độ lệch tâm, trong khi góc quá nhỏ sẽ không tạo thành một cấu trúc rỗng hoàn chỉnh. Độ hở cuộn sẽ được hiệu chỉnh lại trước mỗi lần sản xuất để giữ cho dung sai độ dày thành của ống thô nóng trong khoảng ±8%. Nút xuyên phải duy trì độ đồng tâm hoàn hảo với phôi và độ lệch của trục gá là nguyên nhân hàng đầu khiến độ dày thành không đồng đều. Chất bôi trơn nhiệt độ cao Boron nitride được phủ trên bề mặt trục gá để giảm ma sát và tránh tạo vết thủng lỗ bên trong và bám dính kim loại. Tốc độ cho ăn cũng được điều chỉnh tốt. Cấp liệu tốc độ cao làm xáo trộn dòng chảy kim loại và dẫn đến sự phân bố thành ống không đồng đều. Chúng tôi sử dụng mũi khoan ổn định tốc độ thấp cho thép hợp kim và ống có thành dày để đảm bảo kích thước nhất quán. Thước cặp laser tiến hành kiểm tra trực tuyến liên tục đường kính ngoài và độ dày thành ngay sau khi xuyên qua, do đó, các lỗ rỗng bị lỗi có thể được loại bỏ kịp thời và tránh mang lại sai số dung sai trong quá trình cán tiếp theo. Đối với phôi ống liền mạch bằng thép carbon sau khi xuyên nóng, dung sai đường kính ngoài được kiểm soát ở mức ± 1,0%, dung sai độ dày thành trong khoảng từ ± 7% đến ± 10% và độ thẳng dưới 2 mm trên mét. Quá trình kéo nguội và cán mịn sau đó có thể thu hẹp dung sai hơn nữa để tạo ra các ống liền mạch có độ chính xác cao được sử dụng trong máy móc và bình chịu áp lực. Mỗi lô phôi ống xuyên thủng sẽ được kiểm tra đầy đủ bao gồm kiểm tra trực quan các nếp gấp và vết nứt bên trong và bên ngoài, đo độ dày thành đa điểm và thử nghiệm không phá hủy UT để tìm ra các khuyết tật luyện kim. Chỉ những phôi rỗng đủ tiêu chuẩn mới có thể tiến hành cán kéo dài và hoàn thiện. Công nghệ xuyên nóng được tiêu chuẩn hóa và điều chỉnh thông số chính xác tạo thành khả năng cạnh tranh cốt lõi của nhà sản xuất ống thép liền mạch đáng tin cậy. Bằng cách quản lý chất lượng phôi, nhiệt độ gia nhiệt, thông số cuộn và độ đồng tâm của trục gá, chúng tôi giảm đáng kể độ lệch tâm của thành và các khuyết tật bề mặt. Chất lượng xuyên thấu ổn định giúp giảm tỷ lệ từ chối và đảm bảo ống thành phẩm tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế để mua sắm kỹ thuật ở nước ngoài.